作者：藍牙裝備 添加時間：2019-02-22 瀏覽：196 次
切削時的振動會嚴重影響數控銑方機的加工精度，那么該通過哪些方法來有效消振呢？
(1)使用鋒利的刀片來降低數控銑方機床的切削力。
機夾刀片分為涂層與非涂層刀片，非涂層刀片通常比涂層刀片要鋒利，因為刀片如果要涂層，就一定要進行刃口的鈍化處理，否則鋒利的刃口將影響涂層在刃口部位的粘結強度。
(2)在薄壁工件的車削加工中，發生振動的原因完全來自于工件。
由于振動來自于工件本身，那么在處理這類零件的車削加工時，主要是以改善工件的夾持為主。
(3)當切深固定時，使用小圓弧半徑的刀尖。
降低切削力，特別是徑向切削力，而徑向切削力是使細長桿類刀具或工件產生振動的主要因索。無論是撞削還是銑削，在相同的切削深度時，刀尖圓弧半徑越大，細長刀桿發生振動的傾向越大。當然，使用帶頂尖尾座的數控銑方機床，也可以有效的減小長桿類工件的振動。
(4)在切深可變時，要避免切深等于刀尖圓弧半徑。
(5)調整切削參數。
調整切削參數只對切削振動不嚴重的情況有效。常見調整方法如下：降低刀具或者工件的回轉速度，減小切深并提高刀具每轉走刀量。在內螺紋的車削過程中若產生振動，可將完成螺紋車削的進刀步驟減少1~2刀。
(6)對于細長刀桿的銳刀的鍵削，或者細長軸的外圓車削，使用90°主偏角的刀具有利于消振。
無論是外圓車刀車削細長軸，還是細長刀桿的鍵刀幢孔，總是90°，主偏角的刀具產生的徑向切削力最小，同時刀片刃口產生的軸向力最大。
(7)合理安排走刀的工藝路徑。
合理安排走刀的工藝路徑，對于機加工非常重要。銑削有順銑和逆銑之分，傳統的銑削理論中描述，使用逆銑有利于減少銑削振動，其實是指有利于抑制絲杠的間隙產生的振動。藍牙裝備的數控銑方機床安裝了滾珠或滾柱絲杠，所以逆銑消振的意義不大。無論是順銑還是逆銑，只要銑削力的方向與工件的夾持方向一致，就有利于消除彎板類零件的振動。
(8)對于細長桿的銑刀，圓刀片銑刀最有利于消振。
(9)使用正前角和大后角的刀片，并配以靈便的斷屑槽。
這樣的刀片在銼削或銑削中的切削楔入角最小，切削當然輕快。
(10)在內孔鏜削時，刀片刃形角越小越好，這樣副主偏角很大，副刃口與被加工面的顫動接觸區小，顫動很難轉為振動，副切削刃擠屑的機會也小。
