數控車方機床身整體經過多重時效去應力處理，機床精度保持性更持久、更穩定。斜軌的抗彎曲和抗扭能力更強，能夠克服重力具有更好的穩定性提高機床加工精度。

主軸為高精密通孔式主軸單元，采用進口大直徑精密軸承組合排列，剛性好、精度高，采用進口脂潤滑，在恒溫、凈化環境下裝配，并經過精密靜平衡測試，可保證主軸運轉平穩，在AC電機的驅動下，具有良好的剛度和低速下的大扭矩。

機床防護采用全防護設計，宜人性強，美觀獨特，防水防屑可靠，維護方便。各潤滑點采用強制自動潤滑裝置進行定點定量潤滑絲杠及導軌，當有異常狀態或油量不足時，自動產生警告訊號。數控系統控制，主軸采用單獨伺服電機控制，X軸/Z軸同時采用伺服電機進給。

滑鞍上配有加長滑板，滑板上端小主軸配有專用刀盤，夾持車方刀具，下端配有多工位電動轉塔刀架，支持尾座頂尖定制，專業加工細長工件多邊形復雜工序的需求。尾架具有快速凸輪夾緊裝置，工作效率高。尾座套筒內有防止鉆頭旋轉的裝置，避免了因誤操作引起的鉆頭旋轉而損傷尾座套筒內孔錐度，有效的保護了尾座部件。

體積小、效率高、精度高、操作靈便集中，宜人性好，具有穩定的加工質量。采用車方伺服動力刀架裝置與特定的伺服主軸配套控制，實現工件高速車削與低速車方復合的加工專機。

目前，數控車方機已經逐漸取代銑床銑方的傳統加工工藝，廣泛應用于液壓、氣動、汽配、能源、五金等行業的零部件加工，與銑床相比大大提高了工作效率、產品的加工精度和表面光潔度，備受客戶的青睞。除保留傳統數控機床的優越性外，根據廣大客戶對多工序、高精度等復雜零件的普遍要求而設計的一款超性價比的數控機床。它省略了傳統數控機床要靠人工手動上料、夾緊、開機、下料等繁瑣的工作過程，是普通數控機床的升級替代產品。

數控車方機適合批量生產各種短軸類、臺階類以及盤類零件的外圓、內孔、割槽、球面、錐面、圓弧、多棱體、多端面、多角等復雜工序的精密自動化加工。加工方式以零配件每道工序所用及的刀具不同，當每道工序加工完畢后，轉塔刀架旋轉根據數控系統定位到下一道工序所需要的刀具，依次轉換直至工件加工完成，大大節省了加工時間，特別適合零件的大批量生產或復雜零件的中、小批量、多品種輪番生產。