LYV-SD500A剎車盤車床可實現剎車盤/剎車轂類工件的粗精一體加工，床體、立柱等鑄件采用熱對稱式箱型筋板結構，主軸與卡盤采用倒立式設計，配有一個車削主軸和兩個對應分區刀位（可選排刀或刀塔)，X/Z軸均采用大跨距設計，可承受重切削時的強大抗力，適用于剎車盤/轂類產品的高精度、自動化批量生產。

剎車盤粗精一體立車以使用性為出發點，與主軸或工作臺的接近性更加優異，擺放工件、調整夾具、更換刀具等的工作準時間更加順暢，大大消減了機械的停機時間。床座采用熱對稱式箱型筋板鑄鐵結構，HT300灰鑄鐵材質制成，可使熱變形減至最低，提供重切削時的強大支撐力。

剎車盤專機采用高剛度軸承支撐結構，主軸前端軸承采用進口雙列短圓柱滾子軸承+接觸角為30度的130BAR雙向推力角接觸球軸承，后軸承采用進口雙列短圓柱滾子軸承。

X軸動柱采用滾珠線性滑軌及滾珠絲桿，在伺服電機直聯驅動下表現高重復精度及應付快速切削加工需求，并提高工件整體加工精度并維持良好的切削剛性。防護固定面與防護嚴密搭接，杜絕剎車盤車床防護結合部位漏水、漏塵、漏屑。

剎車盤粗精一體立車可配置進口高剛液壓刀架，具有較高的可靠性和重復定位精度。自動集中潤滑裝置，潤滑充分可靠，潤滑周期自動控制。機床符合人機工程學，宜人化可旋轉操作箱。豐富的功能及自動化設計，便于操作控制。

剎車盤專機大幅度降低勞動強度的同時每條線減少了3名操作人員，綜合成本每年節省五六十萬元。由于實行標準化操作，使產品的加工質量得到了提升，從而使新線具備承接高端產品代工的能力。經濟、高效、穩定，是汽車、軍工及其它各類機械行業加工復雜盤類零件的優選產品。